1. 初期化リセット方式:通常の状況下では、瞬時の障害によって発生するシステムアラームは、ハードウェアのリセットまたはシステム電源の切り替えによってクリアすることができます。を選択した場合は、システムを初期化してクリアし、データ・コピー・レコードをクリアする前に作成する必要があります。初期化後に障害を解消できない場合は、ハードウェア診断を実行します。
2. パラメータ変更、プログラム修正方法:システムパラメータはシステム機能を決定するための基礎であり、誤ったパラメータ設定はシステム障害や無効な機能を引き起こす可能性があります。ユーザープログラムエラーが原因でダウンタイムが発生する場合もあり、システムのブロック検索機能を使用して、通常の動作を確実にするためのすべてのエラーを修正することによってチェックできます。
3.調整、最適化調整方法:調整が最も簡単な方法です。ポテンショメータを調整して、システムの障害を修正します。たとえば、工場メンテナンスでは、システム表示画面はカオスであり、調整後は正常です。たとえば、ある工場では、メインシャフトが始動してブレーキをかけるときにベルトスリップが発生します。その理由は、主軸の負荷トルクが大きく、駆動装置のランプアップ時間が小さすぎるため、調整後は正常です。
最適な調整は、サーボ駆動システムと、ドラッグされる機械システムとの間で最適な一致を体系的に達成する総合的な調整方法です。コマンドと速度フィードバックまたは現在のフィードバックの間の応答関係を観察します。速度レギュレータの比例係数と積分時間を調整することで、サーボシステムは振動することなく高い動的応答特性を持つ最高の動作状態を実現できます。現場にオシロスコープやレコーダーがない場合、経験に応じて、モーターが振動するように調整し、振動が解消されるまで逆方向にゆっくりと調整します。
4.スペアパーツ交換方法:診断された回路基板を良好なスペアパーツに交換し、対応する初期化を行い、工作機械を通常の動作にすばやく入れ、不良ボードを修理または修理します。これは、最も一般的なトラブルシューティング方法です。
5. 電力品質の改善方法: 一般的に、電源の変動を改善するために、調整された電源を使用します。高周波干渉の場合、容量性フィルタリングを使用して、これらの予防措置を通じてパワーボードの故障を低減することができます。
6. メンテナンス情報追跡方法: 一部の大手製造会社は、実際の作業における設計上の欠陥によって生じた偶発的な故障に応じて、システムソフトウェアやハードウェアを常に修正および改善します。これらの変更は、サービス情報の形でサービス担当者に継続的に提供されます。これをトラブルシューティングの基礎として使用すると、障害を正しく徹底的に排除できます。
